Do-it-yourself pěnový beton

Mnoho majitelů budoucích domů se obává problematiky úspor finančních prostředků. Pěnové tvárnice jsou velmi oblíbené kvůli dostatečné jednoduchosti stavebních prací a jejich vlastnostem. Náklady na hotové bloky jsou vysoké, ale pokud chcete, můžete si je vyrobit sami. Poté, kromě úspory, můžete získat teplý, ohnivzdorný dům. Pěnový beton - pórobeton, ve kterém byla během výrobního procesu vytvořena pórovitá struktura pomocí pěnícího činidla. Velké množství rovnoměrně rozložených pórů to usnadňuje. Rozměry bloků jsou obvykle 60 cm x 60 cm x 25 cm a váží 18 kg. Velkou výhodou domácí výroby je získání bloků jakékoli velikosti.

Výroba pěnového betonu pro kutily: výrobní technologie

Existují tři hlavní fáze výroby:

1. příprava směsi (cement a písek);
2. příprava roztoku k získání pěny;
3. výroba pěnového betonu.

Materiály a zařízení pro výrobu pěnového betonu:

1. míchačka na beton;
2. licí forma;
3. generátor pěny;
4. písek;
5. cement;
6. tužidlo;
7. pěnící činidlo;
8. místnost, ve které budou sušené hotové bloky.

Kvalita materiálu závisí na poměru počtu složek v roztoku. Hustota je od 0,2 do 1,5 t / m3. Průměrná hustota s poměrem cementu k písku 1: 1. Na 1 kg. cement potřebuje 3-4 gramy pěnícího činidla.

Fáze výroby pěnového betonu

Příprava směsi na pěnový beton. Směs je vyrobena z písku a cementu, jako u běžného betonu. Značka Cement je lepší vzít do cementu M400 nebo M500 - Portland. Písek je jemný, bez jílových nečistot, který bude rušit vysoce kvalitní kombinaci materiálů. Modul velikosti pro písek je až dvě jednotky. Voda může být použita z vodovodu, bez nečistot z kyselin a solí. Příprava roztoku k získání pěnícího činidla. Do připravené směsi cementu a písku musí být pomalu přidáváno pěnící činidlo. Nejlepší je použít typ Arecom-4 na syntetickém základě. Složení pěnícího činidla pro vlastní výrobu zahrnuje:

• louh sodný 150 g;
• kalafuna 1 kg;
• lepidlo na dřevo 60 gr.

Všechno je dobře rozdrceno, smícháno, podrobeno zahřívání a poté smíšeno na homogenní hmotu. Takový způsob výroby pěnícího činidla lze použít pouze s generátorem pěny. Spojením dříve získané směsi s vodou se získá pracovní roztok pěnícího činidla. Při smíchání dvou směsí se získá hotový pěnový beton.

Do-it-sami pěnové betonové bloky

Doporučení pro výrobu pěnového betonu:

1. Použití míchačky betonu pro průmyslovou výrobu.
2. Formy pro bloky mohou být vyrobeny z překližky, která striktně dodržuje geometrické rozměry, aby nedošlo k chybám.
3. Do míchačky se nalije vysoce kvalitní cement, říční písek v poměru 1: 3, postupně se důkladně promísí, postupně se přidá voda a pěnící činidlo. Po důkladném promíchání směsi můžete přidat tvrdidlo. Po 1-2 minutách je roztok připraven.
4. Roztok se nalije do předběžně mazaných forem. Překližkovou formu můžete zakrýt polyethylenem. Teplota pro sušení je 50 - 60 stupňů. Vysychá asi dva dny. Po vysušení se formy uvolní a nalije do nového roztoku.
5. Bloky jsou naskládány na palety a dodávány na staveniště.
6. Betonová malta může být použita pro výrobu bloků nebo v monolitické konstrukci, kdy je beton nalit do bednění.
7. Pro urychlení vytvrzení lze použít různé urychlovače. Nejoblíbenější je chlorid vápenatý, přidávaný do roztoku 1 až 2% z celkového objemu směsi.

Výplň formy

Chcete-li získat bloky, beton se nalije do formy nebo kazety. Pro snadné uvolnění formy z bloku není mazán olejem, ale speciálními látkami bez přidání oleje. Pro výrobu bloků existují dvě technologie: vstřikování a řezání. Při prvním způsobu se betonová směs nalije do kovové formy, která slouží jako západka pro blok. V tomto stavu zasychá, získá požadovanou pevnost a hotový produkt se z formy vyjme. Výška kazet je obvykle 60 cm. Nevýhodou této technologie může být:

• odchylka od geometrických rozměrů. To je způsobeno deformací tenkého kovu, ze kterého jsou formy vyrobeny. Zvýšení tloušťky kovu vede ke zlepšení kvality bloků;
• pokud potřebujete různé velikosti, potřebujete další vybavení, což zvyšuje náklady na výrobní bloky;
• na jednom konci bloku se může objevit „hrb“;
• při odstraňování pásky z důvodu nedostatečné pevnosti pěnového betonu mohou být bloky poškozeny. Jednotka může být poškozena špatným mazáním kazety.

Výhoda - není nutné kupovat drahé vybavení.

Řezací technologie

1. velká forma je odlitá;
2. řezání na požadovanou velikost.

Výhody:

• všechny velikosti požadované geometrie;
• žádné třísky a nerovnosti rohů a hran, což pomáhá snižovat náklady na výzdobu stěn;
• dobrá přilnavost a vzhled bloků;
• Pokud na konci bloku chybí „růžové“, je oříznut.

Nevýhoda: pro dosažení vysoké kvality nesmíte nechat ujít okamžik optimálního řezání. Se zvýšením pevnosti se může řezací struna posunout, nedostatečná pevnost povede k rozbití bloku.