Autoklávovaný pórobeton

Beton s buněčnou strukturou se nazývá provzdušněný beton. Je to umělý kámen, ve kterém celý objem pronikají póry. Jako název sloužilo ztuhnutí pod tlakem v autoklávu. Tlak v autoklávu je nad atmosférickým tlakem asi 12 atmosfér, teplota produktů zpracování je 190 stupňů.

Autoklávovaný beton se získává z cementu, písku, vápna, vody s přídavkem malého hliníkového prášku. Při chemické reakci vápna a hliníkového prášku při pěnění směsi se vytvářejí póry až do průměru 3 mm naplněné vzduchem.
Konstrukce vyrobená z takového materiálu se nazývala „Kamenný strom“ pro kombinování vlastností dřeva a kamene.

Vlastnosti autoklávovaného pórobetonu

• lehké obrábění;
• šetrný k životnímu prostředí;
• kombinace pevnosti kamene a hmotnosti dřeva;
• vysoká tepelná izolace (koeficient tepelné vodivosti - 0,12 W / m ° C);
• ohnivzdorné;
• vysoký stupeň absorpce zvuku;
• odolný vůči nepříznivým podmínkám prostředí;
• vodě a parotěsné;
• trvanlivé. Dodržování výrobních a konstrukčních technologií vám umožní provozovat budovy až do 100 let;
• nehnije.

Technologie výroby autoklávovaného pórobetonu

1. Příprava směsi. Všechny základní materiály v předem určených poměrech se automaticky mísí v automatickém režimu, aby se získala kompozice, která má konzistenci ne husté zakysané smetany.
2. Lití do forem, získání správné velikosti bloku. Při periodickém rázovém zatížení je polovina objemu formy naplněna připravenou směsí. Periodické vibrace zlepšují pórovitost materiálu. Interakce hliníku a vápna způsobuje uvolňování volného vodíku, zvyšování směsi, která zcela vyplňuje objem formy. Teplota dosahuje 80 stupňů, což vede k tuhnutí cementu. Výsledkem je, že buňky jsou vytvořeny ve tvaru koule, naplněné vzduchem póry až do průměru tří milimetrů. Pro kvalitní výrobu autoklávovaného betonu je nutné přísně dodržovat výrobní proces.
3. Hromadné kalení. Přibližně 60 - 120 minut je nezbytných pro předběžné ztvrdnutí pole, ve kterém bude dostatečně pevné a dobře seřízne.
4. Řezání pole na hotové bloky. Dobře ztvrdlá hmota, která však po demontáži prefabrikované formy zůstává dostatečně měkká, se rozřeže tenkými strunami na bloky, drážky a hřebeny se vytvoří speciálním nástrojem a kapsy se vyrobí pro snadné ovládání.
5. Napařování bloků v autoklávu. Hotové výrobky se umístí do autoklávu. V něm probíhá tepelné vlhčení asi 12 hodin. Teplota - 190 stupňů, tlak par - 12 atmosfér. Za těchto podmínek získává materiál dostatečnou pevnost. Speciální instalace umožňuje získat bloky autoklávovaného betonu správné velikosti.
6. Balení. Hotové výrobky jsou naskládány na palety a přeneseny do skladu hotových výrobků nebo dodány na staveniště.